Die kundenspezifischen Blechbearbeitungsservices von Tarsmetal bieten eine schnelle und kostengünstige Lösung für Ihre Projekte. Die Dienstleistungen umfassen das Biegen, Stanzen und Schneiden von Metall in Standardstärke sowohl für Prototypen als auch für Kleinserien. Die Blechfertigung produziert langlebige Metallteile für den Endgebrauch mit einer großen Auswahl an Materialien und Oberflächen, die Ihren Spezifikationen entsprechen, für eine Vielzahl von Branchen wie z. B: Automobil, medizinische Geräte, Luftfahrt, Elektronik, Energie und Robotik.
Glasperlbestrahlen, Eloxieren, Plattieren, Pulverbeschichten und kundenspezifische Oberflächen
3 Dicken-Optionen
Vielfalt an verfügbaren Lehren
4 Dauerhaftigkeit
In der Blechfertigung werden langlebige Werkstücke für die Prototypenfertigung oder den Endgebrauch hergestellt
5 Skalierbarkeit
Niedrige Einrichtungskosten bedeuten niedrige Preise für große Volumen
6 Turnaround
In nur 5-10 Tagen gelieferte Werkstücke
Common Sheet Metal Applications
Appliances
Body panels
Brackets
Chassis
Doors
Enclosures
Fuselages
Kitchen equipment
Office equipment
Was ist Blechbearbeitung?
Die Blechherstellung ist eine Reihe von Herstellungsverfahren, die verwendet werden, um aus Blechmaterial funktionelle Werkstücke herzustellen. Das Blech ist normalerweise zwischen 0,006 und 0,25 Zoll (0,015 und 0,635 Zentimeter) dick.
Es gibt mehrere Prozesse, die unter den Oberbegriff "Blechherstellung" fallen. Dazu gehören das Schneiden, Biegen und Stanzen, die entweder im Tandem oder einzeln eingesetzt werden können.
Mit Hilfe der Blechfertigung können entweder funktionale Prototypen oder Endanwendungswerkstücke hergestellt werden, aber Endanwendungswerkstücke aus Blech erfordern in der Regel einen Endbearbeitungsprozess, bevor sie marktreif sind.
Benötige ich Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Plasmaschneiden?
Die Art der verwendeten Schneidemaschine hängt vom gewählten Material und der Dicke des Blechs sowie von Faktoren wie der gewünschten Durchlaufzeit und den Toleranzen ab.
Wir wissen, welche Projekte welche Ausrüstung benötigen, so dass Sie keine bestimmte Schneidemaschine angeben müssen.
Ist es teurer, mehrere Blechumformverfahren einzusetzen?
Im Allgemeinen wird ein Werkstück, das geschnitten, gebogen und gestanzt wird, mehr kosten als ein Werkstück, das z.B. nur mit einem Laserschneider geschnitten wird.
Die meisten Blechteile erfordern jedoch eine Kombination von Umformverfahren, und dies wird den Preis nicht drastisch erhöhen.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Sie können einen einmaligen Prototyp oder über 1.000 Einheiten bestellen.
Bei der Blechherstellung werden Materialabtragungsverfahren eingesetzt, um das Metallmaterial zu entfernen, zu schneiden und zu durchstechen.
LASERSCHNEIDEN
Beim Laserschneiden wird ein Laser verwendet, um das Blechteil zu schneiden. Ein Hochleistungslaser wird auf das Blech gerichtet und mit einer Linse oder einem Spiegel zu einem konzentrierten Punkt intensiviert. Bei der spezifischen Anwendung in der Blechfertigung variiert die Brennweite des Lasers zwischen 1,5 bis 3 Zoll (38 bis 76 Millimeter), und die Laserfleckgröße misst etwa 0,001 Zoll (0,025 mm) im Durchmesser.
Teilgenauigkeiten von besser als 0,002 Zoll (0,05 mm)
Schnittfugenbreiten von 0,15 mm (0,006 Zoll) bis 0,38 mm (0,015 Zoll)
Vielseitigkeit des Materials
Laserschneiden ist präziser und energieeffizienter als einige andere Schneidverfahren, kann jedoch nicht durch alle Arten von Blechen und auch nicht durch die allerhöchsten Lehren schneiden.
WASSERSTRAHLSCHNEIDEN
Teilgenauigkeiten von besser als 0,002 Zoll (0,05 mm)
Schnittfugenbreiten von 0,15 mm (0,006 Zoll) bis 0,38 mm (0,015 Zoll)
Vielseitigkeit des Materials
Ein Wasserstrahlschneidemaschine verwendet einen Hochdruck-Wasserstrahl, um das Blech zu durchdringen. Wenn das Metall nicht besonders dünn ist, wird das Wasser mit einer abrasiven Substanz vermischt, um das feste Material zu durchschneiden.
Da das Wasserstrahlschneiden keine Wärme abgibt wie das Laser- oder Plasmaschneiden, eignet sich das Verfahren besonders für Metalle, die einen niedrigen Schmelzpunkt haben und sich sonst verformen könnten. Beim Wasserstrahlschneiden gibt es keine Wärmeeinflusszone (WEZ), und Metalle können geschnitten werden, ohne dass ihre intrinsischen Eigenschaften verändert werden.
PLASMA-SCHMELZSCHNEIDEN
Teilgenauigkeiten von besser als 0,008 Zoll (0,2 mm))
Hohe Schneidgeschwindigkeit, z.B. 5,08 Meter (200 Zoll) bei Baustahl der Stärke 16 pro Minute
Vielseitigkeit des Materials
Beim Plasma-Schmelzschneiden wird ein heißer Plasmastrahl zum Durchschneiden des Blechs verwendet. Das Verfahren, bei dem ein elektrischer Kanal aus überhitztem ionisiertem Gas erzeugt wird, ist schnell und hat relativ geringe Einrichtungskosten.
Dickes Blech (bis zu 0,25 Zoll) ist ideal für den Plasmaschneidprozess, da computergesteuerte Plasmaschneider leistungsfähiger sind als Laser- oder Wasserstrahlschneider. Tatsächlich können viele Plasmaschneidmaschinen Werkstücke mit einer Dicke von bis zu 150 mm (6 Zoll) durchschneiden. Das Verfahren ist jedoch weniger genau als Laser- oder Wasserstrahlschneiden.
STANZEN
Wenn das Blech mit Löchern durchstanzt werden muss, ist eine bestimmte Stanzmaschine im Allgemeinen effizienter als die oben genannten Schneidemethoden. Beim Stanzen wird das Blech zwischen einem Stempel und einer Matrize eingeklemmt; wenn sich der Stempel in die Matrize bewegt, drückt er ein Loch in das Blech. Das Verfahren kann auch verwendet werden, um unregelmäßige Formen zu formen, indem mehrere kleine Stempel in Serie hergestellt werden.
Die meisten Bleche können gestanzt werden, aber der Durchmesser eines Rundlochs sollte im Allgemeinen größer sein als die Dicke des gewählten Metalls.
2. Materielle Verformung
Bleche können neben dem Schneiden auch auf andere Weise manipuliert werden. Zum Beispiel kann es mit Spezialmaschinen in verschiedene Formen gebogen werden.
BIEGEN
Das Blechbiegen wird verwendet, um V-förmige, U-förmige und rinnenförmige Biegungen mit Hilfe einer als Bremse bezeichneten Maschine zu erzeugen. Die meisten Bremsen können Bleche bis zu einem Winkel von bis zu 120 Grad biegen, aber die maximale Biegekraft hängt von Faktoren wie Metalldicke und Zugfestigkeit ab.
Im Allgemeinen muss das Blech zunächst überbogen werden, da es teilweise in seine ursprüngliche Position zurückfedert.
PRESSEN
Pressen ist ein weiteres Verformungsverfahren, mit dem Bleche in eine gewünschte Form gebracht werden. Bei diesem Verfahren wird das Blech mit Hilfe eines Prägewerkzeugs - entweder mechanisch oder hydraulisch - in seine neue Form gepresst.
Das Pressen wird bei kaltem Blech verwendet, aber die durch die Matrize verursachte Reibung führt dazu, dass sich das Metall auf hohe Temperaturen erwärmt. Einzelne Pressprozesse beinhalten, sind aber nicht beschränkt auf.
Prägen, bei dem ein Muster auf das Blechteil gepresst wird
Wellen, bei dem das Blech in eine rohrförmige Form verformt wird
Säumen, bei dem Blech auf sich selbst gefaltet wird, um eine zusätzliche Dicke zu erhalten
Glätten, bei dem das Blechteil in der Dicke reduziert wird
DRÜCKEN
Das Blechdrücken ist ein Verformungsverfahren - konzeptionell ähnlich dem Töpferdrücken - das zur Herstellung von Hohlkörpern mit abgerundeten Merkmalen verwendet wird.
Beim Drückverfahren wird ein Blechrohling auf einer Drehbank manuell oder mechanisch gedreht und gegen ein Werkzeug gepresst, wodurch die Innenform des Teils entsteht. Durch das Drücken können Formen wie Halbkugeln, Kegel und Zylinder erzeugt werden.
3. Material Montage
Blechstücke, die geschnitten oder gebogen wurden, können zu kompletten Blechteilen zusammengefügt werden. Diese Werkstücke können auch mit Komponenten verbunden werden, die nicht aus Blech bestehen.
MONTAGE
Ein Produkt kann so konstruiert sein, dass mehrere Blechteile durch Verbindungen, Schrauben oder andere übliche Methoden zusammengefügt werden können.
Dies erfolgt in der Regel, nachdem die Werkstücke alle erforderlichen Nachbearbeitungsprozesse durchlaufen haben.
SCHWEISSEN
Blechteile müssen manchmal mit dem Schweißverfahren zusammengefügt werden, bei dem die Komponenten durch Wärme miteinander verschmolzen werden.
Blechwerkstoffe wie Aluminium und Edelstahl weisen eine hohe Schweißbarkeit auf.
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